炼油厂循环水塔的钢结构防腐与涂装（续一）

关键词：防腐,防腐工程,防腐处理,防腐涂料,钢结构防腐

2. 3 循环水塔钢结构防腐涂层的损坏原因

循环水塔钢结构防腐层损坏首先是金属表面处理不当。从现场防腐涂料脱层的现象看，一是附着力没有达到要求，二是所选的环氧防腐涂料树脂含量低。从现场漆膜看，干固的防护层树脂含量少而其他填料过多，产生较多粉化颗粒。这样涂层易存在较多的气孔，水分子及其他杂质容易渗透涂层，引起金属表面腐蚀。选用的环氧防腐涂料是以酮亚胺为固化剂，共涂装3道，期望耐用10年以上。然而，使用后不到1个月，漆膜即起泡。原因是酮亚胺实质上是用酮封闭的多元胺，它与空气中的潮气接触后，析出多元胺和酮，多元胺再与环氧树脂固化。该漆经涂刷后，漆膜表面与水气反应而固化，阻滞漆膜内丙酮的充分挥发。而残留的丙酮有一定的水溶性，引起渗透压，使漆膜起泡。这说明所选的配套固化剂不适合在这一环境下使用。

4 塔体防腐施工工艺

2003年6月对新建的混凝土结构的凉水塔进行了施工。施工的部位为长期浸水的水池砼部位、喷淋的半浸水砼部位(高湿度)和长期在高湿度情况下使用的部分金属结构部位。施工数量为：混凝土表面施工3 000 m2，金属钢结构防腐4 500 kg。

4. 1 循环水喷淋下砼结构表面的施工

4. 1. 1 工艺流程

底面处理─涂刷底漆1道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为140 μm。

(1) 底面处理。清除混凝土表面污物及其他杂物，使表面清洁。对于新建的混凝土，其表面要求达到GB 50212–1991《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关要求，即表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清炼油厂循环水塔的钢结构防腐与涂装。混凝土表面应经除尘清理，除去尘土和浮砂，表面含水率低于6%(外观发白)。施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。

(2) 底面处理完后，涂刷底漆1道、中间漆1道和面漆2道。第1道底漆采用PF-01清漆。中间漆为PF-01漆，颜色为淡黄色。面漆材料也为PF-01，第1道为象牙色，面漆为棕黄色。

4. 1. 2 施工中的注意事项

(1) 防腐涂料涂刷前的配制：该防腐涂料为双组分，甲组分为乙烯类树脂、氟磷铁颜料和各种助剂，乙组分为固化剂。使用前，将甲、乙组分按12∶1的质量比进行混合，搅拌均匀后放置10 min左右，熟化即可使用。配制熟化好的防腐涂料须在8 h内用完，避免胶凝而影响施工质量。用多少，配多少，以免浪费。

(2) 防腐涂料涂装：

第一、涂刷时，可采用刷涂、喷涂、滚涂和刮涂等方法(本次施工采用的是人工刷涂的方法)。

第二、涂刷第1道防腐涂料时，涂刷须均匀且无遗漏处。涂刷第2层和以后数层时，应均匀地交错刷涂，无遗漏。另外，涂膜不宜太厚。

第三、每道涂刷的施工间隔时间为：夏季大于4 h，低温时至少在8 h以上(低于5 °C时禁止施工)。

第四、钢结构防腐施工全部结束后，夏季自然干燥2天以上(若低温，则自然干燥4天以上)，即可使用。

第五、夏季施工时，若防腐涂料明显变稠，可加入适量专用稀释剂或丙酮进行稀释。（未完待续）

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